拉挤成型是一种制造连续型材的成型工艺。该工艺将热塑性材料加热至熔融状态，通过拉挤模具将其挤压成所需的型材形状。这种复合材料拉挤成型可以是具有不同截面形状的固体或中空形状，常用于制造管道、型材、线缆、板材等。

挤拉型材、拉挤复合材料和复合材料拉挤型材均是通过高温高压下进行共挤、共熔，形成的一种新型材料。这种材料具有金属材料的强度和韧性，同时又具有非金属材料的轻量化优势。因此，复合材料拉挤型材被广泛应用于各个领域。

应用领域：

拉挤复合材料广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。在航空领域中，它可以被用于制造飞机外壳和其他重要部件；而在汽车领域中，它则可用于制造车身、发动机盖等组件。在建筑领域中，拉挤复合材料也可以被用于制造窗框、门框等结构件。

特点：

拉挤复合材料的优势在于其质量轻、强度高、耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。这些特性使得它被广泛应用于高强度和高耐久性要求的产品生产中。与传统材料相比，拉挤复合材料还具有较好的加工性和模塑性。因此，使用该材料可以大大缩短生产周期和降低成本。

FRP拉挤型材就是由玻璃纤维增强材料通过拉挤工艺制成的型材。FRP拉挤型材具有重量轻、强度高、抗腐蚀、耐磨损等优点，因此在建筑、化工、电力、交通运输、船舶等领域得到了广泛应用。

拉挤成型的主要工艺步骤包括：

1.加热：将热塑性材料加热至可塑性状态。

2.挤压：通过挤压机将材料推进拉挤模具中，通过模具的挤压将其形成所需的形状。

3.冷却：经过模具挤压后的材料需要冷却定型，以保持其形状。

4.切割：将形成的型材按照要求进行切割或卷取。

拉挤成型的优点是生产效率高，能够生产出具有高强度、高耐腐蚀性、高韧性、高温性等优良性能的塑料型材，且生产过程不受制于所需长度。常用的热塑性材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）等。

拉挤成型是复合型材或各种定制的连续形状零件的连续生产过程。多束作为增强材料的玻璃纤维通过专门设计的夹具导入树脂混合槽，然后进入加热的模具中，形成型材的形状。模具另一侧的拉拔器拉动固化型材以继续生产过程。然后将其切割到设计长度。再通过后处理、钻孔或研磨以满足设计要求。

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